姚小聂笃定地说着：“在代工模式之下，英特尔这样的微处理器厂商可以专注于芯片的设计和市场运作，代工工厂则可以专注于提升制程制造效率，这将有力地推动整个产业的发展。”
格鲁夫：“也就是说，我们将芯片的版图设计好，然后交给你们的工厂，你们将按照我们设计的样品将芯片生产出来。”
姚小聂：“没错。这样英特尔就不用自己建立生产线，不用耗费资源维护生产设备，我们公司则会专注于生产工艺的提高，不断开发新的工艺，推动芯片制程继续向前发展。我之所以说这样的代工模式是未来芯片产业的主流，是因为日后随着芯片制程的推进，芯片制程会迅速缩短到100纳米以下，然后就是80纳米、60纳米、40纳米，直到逼近25纳米。随着制程的推进，对于生产工艺的要求也会越来越高，实现完整生产工艺的成本就会越来越大。英特尔目前还能覆盖整个微处理器的生产链条，但是再过几年，英特尔要完成全部生产链条就会变得越来越困难，而我们华芯专注于制造环节，我们的精力、资源集中在生产工艺上，我们会发展出全世界最为领先的制程，这样的合作，能够让英特尔和华芯都获得最高的效率和竞争力。”
姚小聂提出的“芯片代工模式”在他前世是由台积电的张忠谋开创的。
前世张忠谋在80年代从灯塔国返回台省创立台积电，得益于小蒋“振兴科技”的战略，张忠谋得到举台省之力的支持，迅速将电子产业办起来。
台积电后来的崛起，乃至推动台省电子产业经济的崛起，关键在于1988年张忠谋来到灯塔国与安迪·格鲁夫的会面。
张忠谋利用在灯塔国担任芯片工程师时与格鲁夫的私交，向格鲁夫提出“芯片代工”的设想，请求格鲁夫将英特尔一部分落后制程的微处理器交给台积电代工。
从此，张忠谋创立“芯片代工模式”，颠覆了整个芯片产业、尤其是微处理器产业的生产模式，奠定了日后三四十年后全世界半导体行业的游戏规则。
因为“芯片代工模式”的成功，台积电借此成为世界级别的半导体产业巨头。
实际上这个代工模式是符合芯片产业发展的客观需求的，因为这样良性的分工合作，使得芯片厂商可以专注于设计，推动芯片设计技术的发展。
代工厂商则可以专注于制程工艺，这推动了芯片制造技术的发展。
日后的历史已经证明，这样的分工模式将极大地促进了世界半导体产业发展。
所以在眼前1986年这个年代，掌握“芯片代工”的新模式，就是掌握了未来世界半导体产业的发展趋势。
姚小聂在这个时候向格鲁夫提出“代工模式”的设想，比台积电提早两年。
抢了三星在存储芯片领域的戏份，姚小聂顺带还要抢台积电在微处理器代工领域的戏份。
做芯片代工是踩在历史潮流进程上，而且通过芯片代工这个领域切入微处理器产业，会给华芯日后的发展带来最大的空间和可能性。
首先，姚小聂是一定要做微处理器的。
目前存储芯片在国际芯片市场上和CPU的份量基本平分秋色，但是随着计算机产业的发展，随着摩尔定律的推进，存储芯片的创新性有限，在计算机硬件中的重要性占比不断下降，相反的是，微处理器的重要性在不断提升，日后的电脑、尤其是智能手机会越来越依赖CPU的处理性能，到了智能手机时代，存储芯片已经变成非常常规的硬件配置，CPU则变成区分智能手机性能高低的核心硬件。
所以在目前这个年代做存储芯片能够走在世界半导体产业的潮流里面，但是这个潮流正逐渐往CPU这边倾斜，过几年之后CPU的重要性就远远压过存储芯片。
所以姚小聂从做存储芯片入局芯片产业，接下来他就必须做微处理器。
目前让华芯直接开发生产微处理器是不现实的，微处理器的难度比存储芯片大得多，存储芯片只要有生产线，有核心技术工人，有良好的原料供应和市场渠道，就能把产业做起来，就像姚小聂目前做的这样。
但是CPU生产流程、生产工艺要复杂得多，CPU的生产流程主要分三个环节：
1、设计。
2、制造。
3、封装测试。
设计，简单来说就是如何将微处理器的样板图设计出来，这个样板图和建筑工地的施工图没有本质差别，只是要复杂得多得多得多得多。
目前一张芯片上已经包含上亿个器件，很快会变成几亿个，几十亿个，几百亿个。
也就是说，这张“施工图”要包含数都数不清的细节设计和器件搭配。
最开始6K、12K的芯片还能用手画，但是发展到如今1M、4M的芯片，用手已经画不出来了，日后发展到1G以上的芯片，哪怕是召集全世界的画家来画，恐怕都画不出这张施工图。
所以芯片设计涉及到一个芯片产业的核心技术资源：EDA软件，全称是“电子设计自动化软件”，这个词主要用在芯片领域，特指“芯片设计的自动化软件”。
芯片工程师运用EDA软件能够在计算机上模拟设计出芯片的“施工图”，随着芯片制程的推进，随着芯片的复杂度越来越高，EDA软件的重要性会越来越明显。
芯片工程师能够在EDA软件上模拟数以亿计的器件组合，日后芯片制程推进到10纳米以下，还得考虑量子效应。
所以EDA软件的优劣将直接影响芯片设计成果的优劣，没有高质量的EDA软件就不可能设计出高质量的芯片。
EDA软件不是说做就能做出来的，这是典型的工业软件，需要紧密联系生产过程的实际参数来设计软件，生产数据的丰富度和可靠度决定这个软件的质量，而且EDA软件设计出来之后还要根据实际生产的效果不断调整软件的参数。